蒙牛数字转型的背景

1、国家对于食品质量及安全越来越重视。

2、消费者的消费习惯发生了重大变化，要求企业适应这种消费变化并精准的获得消费者的需求。

3、市场环境发生了重大变化，社会效率的提升，环保压力的变大、消费量的提升都迫切需要蒙牛提升效率来更好的服务客户。

蒙牛面临的挑战

1、乳业是典型的快消费品行业，跨度几个行业、拥有较长的产业链，产品质量难以把控。

2、蒙牛拥有庞大的传统经销商，如果进行转型，不能轻易触碰经销商的利益。

3、蒙牛过去的模式是线下的B2B模式，只需要考虑B端的运营，无法精准及时获得C端的需求变化。

4、蒙牛拥有33个基地、58家工厂和几千个经销商，内部供应链各个环节如计划、排产、仓储、物流等，都是从自身角度决策，只考虑了上下游环节，缺乏全局的统筹优化，导致浪费了太多成本。

蒙牛数字化转型方法

   蒙牛通过ERP、MES、财务等系统和统一的数据中心，实现了数据共享；通过中间数据库和LIMS系统，实现了产品全生命周期管理和质量追溯；通过中间数据库和LIMS系统，实现了产品全生命周期管理和质量追溯；通过OPC UA协议实现OT与IT 的结合。建立数字化模型对销售、供应链和财务等数据进行分析和预测，为企业生产提供决策依据。通过自动化技术与信息技术的融合，实现管理业务横向互联，制造业务纵向集成，打造了流程精益化、数字化、透明化的智能工厂。通过自建标准库和关联第三方平台，构建了企业智能制造标准库、知识库、专利库，实现了解决方案的复制和全面推广。

企业ERP和财务共享中心的建设

    企业内部重构CRM，实现产供销一体化，在CRM的基础上，建设了“蒙牛乳业集团财务共享管理模式(FSSC)——资金共享平台”。实现共享结算、票据池、理财业务、国际结算、掌上资金，以及资金支付业务的电子化流程审批，支撑蒙牛新财务、新管控、新平台的优质高效服务，助力蒙牛实现了全部业务板块集中起来进行统收统付的结算，在所有业务单元中基本实现了零现金的管理。目的是向生产基地提供交易处理服务的组织。

智慧工厂

   蒙牛积极拥抱数字化、智能化，利用大数据等信息技术，基于产业链上下游，对产品研发和产业链进行升级。

1、提升数字化能力强化品质根基，与国际企业进行合作，推进乳制品生产、质检、企业与财务管理体系的信息化改造，成为在国内乳制品行业中，首个实现了SAP与LIMS两大系统协同作业的乳品企业。

2、信息化管理模式逐步向上游推广，带动牧业合作伙伴的全面提升。

在上游，蒙牛所有的牧场都已经实现规模化和集约化，制定了完备详实的牧场管理标准，再运用数字技术让标准在各个牧场落地。今天，蒙牛的全部奶牛都已经部署了RFID耳标，记录专属健康档案，部分还配备了更复杂的传感器。牧场对奶牛的所有动作，包括喂料、挤奶、按摩等，均通过数据分析来设定并随时调整。整个牧场甚至就像一个现代化、自动化的智能工厂。

3、向下游则通过大数据支撑，持续加大消费者洞察，改进研发创新产品，建立起产品、品牌与消费者之间的紧密连接，加强互动性、社交性的消费体验。在下游，蒙牛积极探索销售渠道、终端管理和营销的智能化。

蒙牛数字化规模化生产线

智慧供应链

   蒙牛重新定义智慧供应链的三个特征，从平台可视化(端到端的数据集成)到可感知(考核和监控指标体系)、可调节(快速响应和集成)，其中可视化是可感知和可调节的基础，蒙牛在智慧供应链建设的过程中就遵循了这个原则。

同时在战略决决策和战术执行方面，两者相辅相成，战略方面包含布局优化和需求预测，战术执行包含精准排产和智能订单。

食品安全质量实时监控平台

数据洞察和营销

   蒙牛通过构建自己的大数据中台，采集从奶源、运输、仓储、生产到销售的整个流程产生的数据，通过有效的大数据分析能力，赋能整个产业链。

利用数字化，在生产方面，可以对质量控制和检测环节更好的把控，提高生产效率。

在仓储物流方面，通过与阿里零售通的合作，一级经销商能直接收到零售通的订单，准确知道乡、村一级需要多少货，具体哪些小店需要等，极大的降低了经销商的仓储物流成本。

在营销方面，蒙牛与阿里巴巴合作，运营“零售通”平台开展新型零售，利用平台将碎片化的消费信息整合起来，从而构建消费者大数据，通过对消费者数据的分析，可以让蒙牛用智能化的生产手段去创新产品，去不断满足用户个性化的需求。

小结

   数字化转型不能保证成功，但不做数字化转型注定会失败。蒙牛从刚开始打造自己的CRM系统到构建自己的财务共享中心、智慧工厂以及数字零售平台，促使线下与线上、全产业链融合到运营和决策数据化、智能化。作为一家传统企业，蒙牛集团积极拥抱数字化、智能化，利用大数据等信息技术，已经成为新时代背景下乳业数字化的新典范。

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